Estos filtros están fabricados de forma que resistan a reventones y, además, con una baja pérdida de presión. Su excelente filtración consigue una gran capacidad de retención de polvo. Fabricados con protección contra la corrosión y una larga vida útil.

Los filtros WEDM se pueden utilizar para metales como acero, aluminio, acero inoxidable, cobre o cualquier otro metal ferroso o no ferroso. La vida útil de los filtros WEDM puede cambiar según los metales que se utilicen.

Nuestros separadores de agua/aceite están especializados en esta funcionalidad, eliminar el aceite del agua de los condensados para que se pueda desechar de forma limpia y segura, y reducir así los costes de eliminación de condensados. De esa manera, cualquier empresa u organismo cumplirá con la legislación medioambiental vigente.

Estos separadores agua/aceite no son solo separadores de condensados típicos. Su diseño avanzado y su exclusivo y ecológico medio filtrante por absorción de aceite, llevan la tecnología de separación a un nivel completamente nuevo. Sin complicadas bolsas de carbono. Sin tanques de decantación llenos de condensado no tratado. Sin recipientes de recogida de aceite externos. Solo el tratamiento simple y eficaz del condensado y con capacidades de hasta 12000 m3/h.

En Serfriair disponemos de elementos alternativos de todas las marcas en acabados de aluminio y con los mismos grados de filtración que los originales, con una excelente relación calidad-precio y con unos plazos de entrega competitivos.

Las tareas de los desagües de condensado son eliminar el condensado del sistema de aire comprimido de forma segura y a bajo coste. Serfriair ofrece una amplia gama de purgadores para todo tipo de instalaciones y condiciones de funcionamiento.

Para los casos en que el cliente prima evitar pérdidas de aire en la línea, disponemos de purgas capacitivas con control de nivel y sin pérdida de aire, que realizan las descargas del condensado de manera totalmente fiable.

Las purgas de la serie ESD garantizan además que los contaminantes se eliminen y, por lo tanto, garantiza un funcionamiento sin fallos de la válvula. Al mismo tiempo, se evita que el condensado forme una emulsión que requeriría un tratamiento más costoso.

Todas las purgas de condensados de pérdida cero ESD vienen con contacto de alarma sin voltaje.

La serie IWPT 16 de purgadores de condensados lleva un temporizador electrónico.

Con una electroválvula y un filtro con llave de bola, su instalación es muy sencilla. Esta purga es aplicable a todas las instalaciones de aire comprimido (compresores, refrigeradores, secadores, colectores de línea) y otras instalaciones (ciclos de regado, soplado, etc.).

Solo hay que ajustar los tiempos de intervalo y descarga para adecuarlos a la necesidad de cualquier instalación.

Este sistema contiene un flotador que abre una válvula de asiento una vez que el condensado alcanza un determinado nivel. A continuación, se purga el condensado.

También es posible efectuar la purga del condensado manualmente.

Hemos desarrollado esta solución ya que ofrece beneficios a nuestros clientes:

• Las empresas pueden comprobar por adelantado las ventajas que les ofrece disponer de un equipo autónomo de generación de nitrógeno y después tomar su decisión.
• El sistema de alquiler con opción a compra les permite a los clientes planificar la inversión para realizarla en el momento que les resulta más conveniente.

Nuestros generadores de oxígeno están disponibles para capacidades de hasta 320 m3/h con una pureza de hasta el 95%. Están diseñados para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Cada generador está equipado con una función automática de arranque y parada, lo que permite que el generador arranque y se detenga automáticamente según el consumo.

La adsorción por cambio de presión (PSA) es el proceso de producción de oxígeno no criogénico más utilizado y el más eficaz para capacidades pequeñas y medianas. El proceso se realiza mediante el uso de dos columnas llenas de adsorbente, un tamiz molecular llamado zeolita.

El aire comprimido pretratado entra en la primera columna y pasa a través de la zeolita. El nitrógeno existente en ese aire y algunos otros gases quedan atrapados en el tamiz mientras que el oxígeno sigue fluyendo. Cuando la columna activa está saturada, el flujo de aire se dirige a la segunda columna. La primera columna se despresuriza, permitiendo que el nitrógeno se purgue a la atmósfera y que la torre se regenere por completo.

El proceso se repite continuamente, cuando una columna es productiva, la otra se regenera y al final de cada ciclo se intercambian roles. El generador produce así un flujo constante de oxígeno purificado.

• Sistema de control con pantalla táctil SIEMENS
• Arranque / Paro automáticos
• Analizador de pureza integrado para un seguimiento continuo
• Confiable: construido para un funcionamiento ininterrumpido
• Diseñado para carga de presión dinámica
• Diseño robusto, tubería de acero inoxidable (AISI316)
• Se puede controlar a distancia por Internet.

Las moléculas de nitrógeno, que constituyen el 78% del aire, se separan del oxígeno y el argón al pasar a presión a través de una sustancia llamada tamiz molecular de carbono (CMS). Como resultado, se obtiene nitrógeno puro durante el proceso.

Nuestros generadores de nitrógeno se fabrican con tecnología de control de pureza al 100% y cuentan con una capacidad de 0,5-2,100 Nm3/h al 95-99,9999% (1 ppm) de pureza. Un rendimiento sobresaliente que le permite generar nitrógeno con el mayor nivel de pureza.

Gracias a su diseño original y a la tecnología punta empleada en su fabricación, nuestros generadores producen nitrógeno de forma más eficaz, utilizando para ello menos aire comprimido en comparación con otros generadores de nitrógeno del mercado.

• Producción continuada bajo demanda a un bajo coste, sin necesidad de depender del gasista.
• Estructura simple, diseño compacto, funcionamiento totalmente automatizado.
• Sistema de arranque y paro automático, según el consumo de nitrógeno.
• Control automático de pureza con sensor de Zirconio que mide la pureza del gas. El gas se envía a las instalaciones cuando alcanza el nivel requerido.
• PLC con pantalla táctil Siemens para visualizar y monitorizar todo el sistema.
• Diseñado para funcionar 24/7. Producción ininterrumpida garantizada.
• Válvulas de pistón resistentes y duraderas. Conexiones y tubos de acero inoxidable.
• Bajo coste de mantenimiento (cambio periódico de elementos filtrantes y mantenimiento del compresor y tratamiento de aire de forma habitual). Sistema de válvulas de escape que no necesita mantenimiento ni recambio.

Ese diseño incrementa el efecto centrífugo asegurando la permanente separación de condensado en grandes cantidades de caudal de aire. Además, consigue eliminar partículas de hasta 5 μm de agua.

El separador centrífugo se instala entre el compresor y el prefiltro de línea para eliminar el ‘condensado líquido’ presente en el aire comprimido, lo que permite emplear el secador frigorífico como un elemento de soporte para secado adicional. Esto es sumamente importante en lugares con alta temperatura ambiente, pues permite mantener la presión de punto de rocío requerida a un nivel constante.

Los separadores centrífugos no requieren de mantenimiento.

Hay 6 tamaños disponibles, con 5 tipos de conexión para caudales hasta 2880 m3/h a una presión standard de 7 bar.

• Industria alimentaria
• Industria química
• Industria farmacéutica
• Industria del embalaje
• Industria láctea
• Tratamiento de agua