En un mercado global cada vez más competitivo, la industria del plástico exige soluciones capaces de soportar ciclos de producción ultrarrápidos sin perder ni un grado de precisión ni un instante de fiabilidad.

En En Serfriair  combinamos más de 25 años de experiencia con innovación continua en diseño y automatización para ofrecer sistemas de refrigeración y tratamiento de aire comprimido que se adaptan a sus moldes, extrusoras o sopladoras con una integración plug & play.

Nuestros equipos no sólo mantienen temperaturas constantes y aire libre de humedad y contaminantes, sino que incorporan monitorización en tiempo real y opciones de control remoto, reduciendo paradas no programadas y optimizando el consumo energético en cada turno de producción.

Además, diseñamos soluciones a medida que facilitan la trazabilidad de cada lote y contribuyen a sus objetivos de sostenibilidad, minimizando desperdicios y emisiones.

¿Cuáles son los desafíos de la industria del plástico?

Control térmico de alta precisión

Mantener temperaturas constantes en moldes y cabezales de extrusión para evitar deformaciones, tensiones internas y variaciones de peso en la pieza final.

Calidad del aire comprimido

Eliminar por completo la humedad, aceites y partículas sólidas que pueden provocar defectos superficiales, taponamientos de válvulas o fallos en sistemas neumáticos.

Continuidad operativa

Prevenir paradas no programadas causadas por condensados en la red o sobrecalentamientos que exijan enfriamiento de emergencia.

Eficiencia energética

Reducir el coste eléctrico de los sistemas de refrigeración y compresores, alineándose con los objetivos de sostenibilidad y ahorro de costes operativos.

¿Qué soluciones ofrecemos?

Nuestra gama de productos permite a los fabricantes de plásticos alcanzar mayor estabilidad, calidad y rendimiento:

  • Chillers industriales con depósito integrado: Control electrónico de temperatura en túneles, intercambiadores y cámaras, con compresores inverter y depósito de inercia para máxima estabilidad térmica.
  • Secadores de aire comprimido: Reducen el punto de rocío hasta –40 °C, asegurando aire seco y estable en procesos asépticos.
  • Generadores de nitrógeno utilizados en aplicaciones específicas como moldeo por soplado o extrusión en atmósfera controlada.
  • Filtros de línea: Eliminan partículas ≥ 1 µm, aceite y condensados para cumplir ISO 8573-1 Clase 1.
  • Purgas automáticas: eliminación continua de condensados sin intervención manual, protegiendo compresores y redes.

Cada instalación puede ser personalizada según los caudales, temperaturas y exigencias del cliente, garantizando resultados desde el primer día.

¿Quieres mejorar la eficiencia en tu planta de plásticos?
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