Soluciones técnicas para entornos donde la pureza del aire y la seguridad del producto son críticos

En la industria alimentaria y de bebidas, la integridad del producto y el cumplimiento de normativas de higiene son fundamentales.  

El aire comprimido contaminado puede introducir aceites, condensados, partículas, humedad e incluso microorganismos que comprometan la calidad, provoquen rechazos y supongan riesgos sanitarios y regulatorios.  

En Serfriair  ofrecemos soluciones modulares de tratamiento de aire que garantizan aire seco, limpio y libre de bacterias, combinando secadores de alto rendimiento, sistemas de filtración multietapa y filtros estériles de línea final, adaptados a los estándares ISO más exigentes.  

Además, contamos con generadores de gases inertes (nitrógeno y oxígeno) de alta pureza para envasado MAP y control de atmósferas en almacenamiento. Nuestros sistemas plug & play se integran sin interrupciones en líneas de transporte neumático, envasado y limpieza CIP, asegurando un funcionamiento continuo sin paradas imprevistas alta eficiencia energética (hasta 30 % de ahorro vs. equipos estándar) y bajas emisiones sonoras, para procesar cualquier producto desde zumos y lácteos hasta preparados cárnicos y panificados.

Nuestra oferta incluye monitorización remota de parámetros clave (presión, temperatura, caudal y pureza del aire), diagnósticos preventivos y mantenimiento simplificado, todo adaptado a las normativas más exigentes (HACCP, FDA, ISO 8573).

Con estas soluciones, su planta alimentaria opera con máxima seguridad e higiene, mantiene la producción ininterrumpida y reduce costes operativos.

Maquinaria alimentación

¿Cuáles son los desafíos de la industria alimentaria?

Mantener ±0,2 °C en túneles de enfriamiento, pasteurizadores y cámaras de conservación para preservar la calidad y seguridad del producto.

Eliminar humedad, aceites, partículas y bacterias en líneas de envasado, transporte neumático y sistemas CIP/SIP.
Recopilar y analizar continuamente parámetros críticos (presión, temperatura, caudal y pureza del aire) en líneas de envasado, transporte neumático y procesos CIP para detectar desviaciones antes de que provoquen paros operativos.
Registrar automáticamente parámetros de proceso y consumos, facilitando auditorías (HACCP, FDA) y reportes de calidad.
Optimizar el consumo eléctrico y reducir costes de mantenimiento gracias a compresores inverter y sistemas de refrigeración de alta eficiencia.
Que prolonguen la vida útil del producto sin riesgo de oxidación o contaminación.
Adaptarse a los requisitos más exigentes en filtración y esterilización de aire.

¿Qué soluciones ofrecemos?

  • Chillers industriales para refrigeración de túneles, intercambiadores o cámaras de conservación.

  • Generadores de nitrógeno on-site, Atmósferas inertes para envasado MAP, prolongando la vida útil sin aditivos.

  • Secadores de aire comprimido: Reducen el punto de rocío hasta –40 °C, asegurando aire seco y estable en procesos asépticos.

  • Filtros de línea: Eliminan partículas ≥ 1 µm, aceite y condensados para cumplir ISO 8573-1 Clase 1.

  • Filtros estériles: Retienen bacterias y microorganismos, garantizando aire de calidad para contacto indirecto con alimentos.

  • Sistemas automáticos de purga: Expulsión continua de agua y aceites para proteger compresores y válvulas sin intervención manual.

¿Hablamos de cómo implementar un sistema a medida para sus líneas de procesado?

Trato exclusivo

Soluciones personalizadas a medida